پروژه نگهدارنده عصا: 6 مرحله

2024 نویسنده: John Day | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-30 08:54

سلام به همه،

من یک کارگر مشتاق و DIYer هستم ، و چندی پیش با خرید یک چاپگر سه بعدی ، می خواستم از آن برای کمک به اطرافیانم استفاده کنم! مادربزرگم از ورم مفاصل رنج می برد و مجبور است از چوب های پیاده روی برای رفت و آمد استفاده کند ، و من اغلب او را می دیدم که در کشیدن عصای خود از روی زمین به سختی تلاش می کرد ، زیرا آنها مدام از روی میز یا پیشخوان او که روی آنها تکیه داده بود ، می لغزند.

من تصمیم گرفتم که می خواهم به او کمک کنم ، زیرا اغلب باعث می شود که درد زیادی به او خم شود و آنها را جمع کند ، مخصوصاً به دلیل آرتروز. پس از جستجو در بازار برای نگهدارنده های عصایی موجود و آزمایش محصولات مختلف ، من مشکلات را پیدا کردم ، و به نظر می رسید که همه آنها بسیار شکننده هستند یا استفاده از آنها بسیار دشوار است. من تصمیم گرفتم که می خواهم یک محصول محکم و قابل اعتماد طراحی و تولید کنم که بتواند روی هر نوع میز یا پیشخوان چسبیده و عصا را محکم در جای خود نگه دارد.

یکی از ملاحظات اصلی طراحی من این بود که از طرح هم سریع و هم آسان استفاده شود ، زیرا اینها برخی از کاستی های اصلی طرح هایی بودند که من آزمایش کرده بودم. من همچنین باید اطمینان حاصل کنم که طراحی به حداقل نیرو برای کار نیاز دارد ، زیرا مبتلایان به آرتریت مانند مادربزرگم اغلب در فشردن و گرفتن اجسام مشکل دارند. پس از آزمایش های متعدد (و بسیاری از تلاش های ناموفق) تصمیم گرفتم که پایه عصا را روی تیر عصا ثابت کنم ، زیرا در حین آزمایش ، آن را به عنوان کاربر پسندترین موقعیت نشان داد.

من سعی کرده ام تا آنجا که ممکن است طرح را به صورت سه بعدی چاپ کنم ، و اطمینان حاصل کنم که به وسایل دیگر احتیاج ندارم ، و آن را طوری طراحی کرده ام که همه قطعات را می توان با استفاده از یک چاپگر استاندارد 200mm-200mm-200mm با فضای کافی برای چاپ ، چاپ کرد. به نگهدارنده عصا با اکثر انواع عصا سازگار است ، زیرا دارای یک لولا است به این معنی که می توان آن را به تیرهای عصا با قطرهای مختلف وصل کرد. نگهدارنده عصا همچنین از مکانیزم فنری استفاده می کند که امکان استفاده سریع و آسان را فراهم می کند و یکی از مزایای اصلی این مکانیسم این است که به کاربر اجازه می دهد عصای خود را در کمتر از 5 ثانیه به میز وصل کند. همچنین با انواع و عرض های مختلف میز کار می کند.

تدارکات

فیلامنت چاپ سه بعدی سیاه یا خاکستری (من AMZ3d را توصیه می کنم زیرا نسبتاً ارزان و با کیفیت هستند و به راحتی در آمازون در دسترس هستند)

ورق چسب نئوپرن (این چیزی بود که من از آن استفاده کردم-https://www.amazon.co.uk/ADHESIVE-BACKED-NEOPRENE-SPONGE-RUBBER/dp/B00IKMR5H6)

-4 برابر توپ های کوچک فولادی با قطر 5 میلی متر ، برای استفاده به عنوان یاطاقان توپ (من در خانه دروغ می گفتم ، اما در اینجا یافت می شود https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bingings-Pack/ dp/B002SRVV74 یا جاهای دیگر به راحتی)

-الاستیکهای کوچک سیاه یا رنگی (نوارهای بافندگی کاملاً خوب هستند)

-1 لوله فوق العاده چسب (من Loctite را توصیه می کنم)

مرحله 1: چاپ قطعات

ابتدا باید تمام قطعات مورد نیاز را به صورت سه بعدی چاپ کنید. برای کسانی که از چاپگرهای سه بعدی جدید یا کمتر مطمئن هستند ، ابتدا باید یک نرم افزار برش دهنده را بارگیری کنید (من از Ultimaker Cura استفاده می کنم ، زیرا رایگان و آسان است) و سپس چاپگر خود را روی Cura تنظیم کنید. پس از انجام این کار ، فایل های.stl را باز کرده و در محل قرار دهید و آنها را روی تخت چاپ قرار دهید. برای صرفه جویی در پلاستیک ، می توان آنها را با 10 or یا 20 inf پر کرد و با سرعت 60 میلی متر بر ثانیه چاپ کرد ، اما ممکن است بسته به نوع چاپگری که استفاده می کنید ، این تنظیمات را تنظیم کنید (من معمولاً از 20 use استفاده می کنم همانطور که می بینم قدرت و کیفیت چاپ در مقایسه با 10 greatly بسیار افزایش یافته است). من اغلب از دامن (یک خط باریک که دور مدل می چرخد) به عنوان حاشیه استفاده می کنم تا فیلامنت از نازل خارج شود ، اما این به شدت ضروری نیست. من توصیه می کنم در صورت امکان از صفحه ساخت گرم استفاده کنید ، زیرا این امر احتمال چاپ خوب لایه زیرین را افزایش می دهد و به چاپ اجازه می دهد تا به درستی به صفحه ساخت بچسبد.

پس از چاپ (ممکن است کمی طول بکشد ، اعطا می شود!) ، هرگونه تکیه گاه را با یک جفت لایه نازک بردارید و مدل را بررسی کنید تا مطمئن شوید نقص ساختاری ندارد. سعی کنید مدلی را که ممکن است ساپورت ها باعث افت پلاستیک تا حدودی شده اند ، مخصوصاً در اطراف لولا بکشید ، زیرا این کار باید با سهولت نسبی حرکت کند. همچنین اطمینان حاصل کنید که همه تکیه گاههای اطراف پریزهای بلبرینگ را برداشته اید ، زیرا برای حرکت یکنواخت بلبرینگ ها باید آنها را تمیز کنید.

توجه - هنگام چاپ قطعه cover.stl ، مطمئن شوید که آن را 100٪ پر می کنید یا این که قطعه به اندازه نیاز قوی نباشد ، مخصوصاً برای میله ای که در لولا استفاده می شود.

مرحله 2: برش فوم

ابتدا می خواهم توضیح دهم منظور از فوم چیست:

در حین انجام آزمایشات روی محصول ، من در تمام آزمایشاتم با یک مشکل رایج روبرو می شدم - چگونه محصول من با موفقیت سطح میز را می گیرد؟ پس از سهم من از تلاشهای ناموفق ، من روی فوم نئوپرن با چسب قرار گرفتم ، زیرا نه تنها ارزان و به راحتی در دسترس بود ، بلکه به این دلیل که به سادگی ، موادی بود که در همه آزمایشات من بهترین عملکرد را داشت!

برای برش فوم ، از دو روش استفاده کردم. برش لیزری و قیچی ساده قدیمی:

برای برش لیزری ، من یک الگو در طراحی دو بعدی ایجاد کردم که سپس به یک فایل.dxf (که برش لیزری می تواند بخواند) صادر کردم. با این حال ، به منظور برش مناسب با عمق مناسب (بدون سوزاندن زیاد کف) ، مجبور شدم چندین آزمایش انجام دهم (برای اینکه بدانم از چه سرعت و قدرتی برای لیزر استفاده کنم). این بسیار مهم است ، زیرا به این معنی است که اگر از تنظیمات مناسب استفاده کنید ، یک تمیز زیبا خواهید داشت (من از سرعت 20 ، قدرت 30 استفاده کردم). پس از انجام این کار ، از فایل.dxf ارائه شده استفاده کنید و اشکال اصلی خود را برش دهید. این اشکال را می توان با قیچی با دنبال کردن مدل و برش در اطراف خط نیز انجام داد ، اما من آن را بسیار مبهم دیدم ، زیرا پشت چسبنده همچنان روی قیچی روی خطوط منحنی می چسبد.

از قیچی برای بریدن نوارهای کوچکی استفاده می شود که به داخل "گیره" چسبیده اند (قسمتی که دستگاه را با استفاده از لولا به چنگال محکم می کند). این را می توان با خط کش و یک جفت چشم خوب و همچنین کمی آزمایش و خطا

مرحله 3: مکانیسم بهار

مکانیسم: وقتی برای اولین بار ایده هایی در مورد چگونگی ایجاد این محصول شروع کردم ، تصور کردم که یافتن مکانیزم اصلی به منظور بالا بردن و پایین آوردن بست های بستر آسان است. چقدر اشتباه کردم! در طول دوره آزمایشاتم ، 38 نسخه مختلف محصول را بررسی کردم ، و هنوز فکر می کنم که فضای زیادی برای پیشرفت وجود دارد!

در پایان ، من به مکانیزم فنری بار آوردم. از پشته هایی در دکل مرکزی (قسمت بلند که به سمت بالا و پایین حرکت می کند) استفاده می کند تا قطعه را با افزایش منظم در محل خود "قفل" کند.

برای بهار ، 2 قلم کلیک را جدا کردم و فنرها را از نوک ها جدا کردم. سپس 2 فنر خود را هر کدام به 2.5 سانتی متر تقلیل دادم (البته این اندازه گیری تقریبی است).

پس از آن ، من از 2 قطعه چاپ شده (2 x فنر دوار متحرک. stl) استفاده کردم و آنها را در موقعیت های مورد نظر قرار دادم (مطمئن شوید که در این موقعیت ها به راحتی می لغزند ، و در غیر این صورت ، کناره های قسمت های متحرک را با سنباده کنار بزنید).

در مرحله بعد ، من فنرها را در فضاها قرار دادم و دکل مرکزی را نیز در آن قرار دادم (در نظر داشته باشید که چون هنوز جلد روشن نشده است و اگر سعی کنید وسایل را جابجا کنید ، چشمه ها می توانند بیرون بروند!).

توجه - من تصویری از یکی از آزمایش های خود برای مکانیسم فنر و همچنین ویدئویی از یکی از نمونه های اولیه قبلی خود را اضافه کرده ام. اینها فقط نمونه هایی از آنچه در حال انجام است تا مکانیسم قابل درک باشد.

مرحله 4: چسباندن و چسباندن

امیدوارم تا اینجا شرایط شما خوب باشد ، بنابراین اکنون وقت آن است که بیشتر مدل را کنار هم قرار دهیم.

در ابتدا ، دو قسمت لولا را کنار هم قرار دهید و بررسی کنید که آنها به درستی و یکنواخت مناسب هستند.

حالا اینجاست که قطعه cover.stl وارد می شود. ابتدا فنرها و فنر دوار را در حال حرکت قرار دهید. قطعات را در موقعیت های صحیح قرار دهید (آنها باید موقعیت خود را بدون حضور قسمت متحرک مرکزی حفظ کنند).

حالا لولا را در جای مناسب قرار دهید. اکنون ، متوجه خواهید شد که cover.stl دارای یک میله در مرکز است. این باید از سوراخ لولا عبور کند. پوشش را روی لولا و روی بقیه قطعه قرار دهید به طوری که چشمه ها را بپوشاند و میله از بین قطعات لولا عبور کند. در حالی که جلد را با انگشت شست محکم نگه می دارید ، بررسی کنید که لولا به درستی کار می کند.

اگر مطمئن هستید که کار می کند ، پیش بروید و مقداری چسب سیانوآکریلات (فوق چسب) به قسمت زیرین بزنید و آن را بچسبانید. به یاد داشته باشید که بسته به نوع خریداری شده ، اجازه دهید حداقل 5 دقیقه یا بیشتر بماند. مطمئن شوید که هیچ چسبی در نزدیکی چشمه ها نگیرید زیرا چسب می تواند عملکرد صحیح طرح را متوقف کند.

اکنون می توانید مکانیسم فنر را آزمایش کنید. قسمت گیره مرکزی را در سوراخ ذوزنقه قرار دهید و آن را به بالا و پایین حرکت دهید. این باید بسیار شبیه به فیلم نمونه اولیه قرمز در مرحله مکانیزم فنر عمل کند و محصول با افزایش منظم بالا و پایین می رود.

حالا برای لاستیک نئوپرن! این قسمت اگر نسبتاً آسان باشد ، با این حال شما فقط یک ضربه به آن دارید ، بنابراین آن را حساب کنید. ابتدا پشت چسب را روی قسمت های بریده شده خود با دقت جدا کنید تا نئوپرن و یک پوشش چسبناک در پشت آن باقی بماند. حالا آن را با دقت به قسمتهای چاپ سه بعدی بچسبانید و پس از اتمام کار آن را محکم فشار دهید. به یاد داشته باشید که این کار را برای هر 4 قطعه انجام دهید- قسمت بالای بالا و پایین میز و قسمت داخلی گیره لولا.

مرحله 5: بلبرینگ

تصمیم گرفتم از بلبرینگ استفاده کنم تا مدل هنگام تنظیم به عرض گیره مورد نظر ، به آرامی به بالا و پایین حرکت کند. پس از امتحان بسیاری از گزینه های مختلف ، من انتخاب کردم که آنها را در یک حفره در قسمت بستن مرکزی.stl داشته باشم.

برای قرار دادن آنها باید تمام مراحل دیگر را انجام دهید (به غیر از چسباندن کلاه). به یاد داشته باشید که ممکن است مجبور شوید قسمت مستطیل یاتاقان توپ را به طور صاف ماسه بزنید تا به آرامی به بالا و پایین بلغزد.

ابتدا 2 بلبرینگ پایینی را در دو سوکت پایینی قرار داده و با 2 انگشت در جای خود نگه دارید. سپس ، به آرامی ، این نیمه پایینی را در دهانه بالای قسمت اصلی بستن.stl پایین بیاورید. سپس ، همین روند را با 2 بلبرینگ دیگر تکرار کنید.

بررسی کنید که قسمت مدل بتواند به بالا و پایین بلغزد (همه فنرها و روکش باید در این نقطه روشن باشد!). مدل باید به صورت افزایشی (به دلیل وجود فنرها) به بالا و پایین حرکت کند و باید نسبتاً روان حرکت کند. اکنون ، می توانید درپوش را با چسب سیانوآکریلات (چسب فوق العاده) در بالا بچسبانید. این کار از فرار لغزنده جلوگیری می کند!

مرحله 6: نحوه استفاده

همه ساخته شده! اکنون تنها کاری که باید انجام دهید این است که نحوه استفاده از آن را بیاموزید (آنها ، زیرا برای هر عصا به 1 نگهدارنده عصا نیاز دارید). در واقع ، این بسیار ساده است؛ تنها کاری که باید انجام دهید ، هنگامی که تمام چسب خشک شد ، عبارت است از:

ابتدا آن را به عصا وصل کنید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که در مورد ارتفاعی که می خواهید محصول روی عصای شما ثابت شود تصمیم بگیرید و به سادگی لولا را در آن نقطه محکم کنید. سپس می توانید از الاستیک های کوچک (دو برابر برای افزایش استحکام) استفاده کنید تا با کشیدن الاستیک ها به سوراخ های کلیدی در هر دو طرف ، چسبندگی را محکم کرده و در نتیجه کل محافظ را روی عصا نگه دارید.

تنها کاری که باید انجام دهید این است که عصای خود را روی میز چسبانده باشید. تا زمانی که می توانید به بالا و پایین سطح برسید ، باید کار کند! تنها کاری که باید انجام دهید این است که ستون مرکزی (جایی که cap.stl در آن گیر کرده بود) را فشار دهید تا "فک" گیره باز شود و سپس به سادگی کمی از سمت پایین و بالا فشار دهید تا فک ها دوباره بسته شوند. زیبایی این سیستم این است که می تواند مانند مادربزرگم برای افراد مبتلا به آرتریت استفاده شود ، زیرا برخلاف بسیاری از دستگاه های دیگر ، حداقل نیروی لازم برای کار دارد.

به نظر من کمک به افرادی که از طراحی استفاده می کنند بسیار سودمند است و امیدوارم به این طریق به کمک مردم ادامه دهم. مادربزرگ من اکنون به طور منظم از این سیستم استفاده می کند و از آن بسیار راضی است!

بسیار متشکرم از خواندن و ساختن شاد!