تخته های Satshakit: 6 مرحله (همراه با تصاویر)

2024 نویسنده: John Day | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-31 10:19

هی سازندگان و تولیدکنندگان آن بیرون!

آیا تا به حال آرزو داشته اید که میکرو کنترلر پیشرفته خود را در خانه بسازید و از قطعات smd استفاده کنید؟

این برای شما و مغز پروژه بعدی شما قابل آموزش است:)

و وقتی منظور من در خانه است ، منظورم این است که شما می توانید تمام تجهیزات ساخت تمام این PCB ها را با چند صد دلار خریداری کنید (مراحل بعدی را ببینید) و آن را فقط در یک فضای میز قرار دهید!

همه چیز از سفر آکادمی فاب من در سال 2015 شروع شد. با هدف ساخت یک هواپیمای بدون سرنشین ، تصمیم گرفتم نمونه اولیه کنترلر پرواز را به عنوان اولین تخته satshakit آزاد کنم. فقط بعد از یک هفته هیئت مدیره توسط Jason Wang از Fab Lab Taipei تکرار شد. این به من حس باور نکردنی ای را می دهد که می بینم کسی در حال تکرار و استفاده موفقیت آمیز از پروژه من است ، که از آن به بعد دیگر هیچ وقت برای ساختن سایر قطعات الکترونیکی با منبع باز باز نکردم.

سپس این تابلوها چند صد بار از جامعه جهانی Fab Lab تکرار و اصلاح شدند ، به عنوان یک تجربه یادگیری در مورد نحوه ساخت PCB و جان بخشیدن به بسیاری از پروژه های Fab Lab. امروزه چندین تخته satshakits دیگر در github منتشر شده است:

• https://github.com/satshakit
• https://github.com/satstep/satstep6600
• https://github.com/satsha-utilities/satsha-ttl

اگر از خود می پرسید Fab Fab چیست ، فقط به یک تجربه یادگیری در مورد "نحوه ساخت (تقریبا) هر چیزی" فکر کنید که زندگی شما را تغییر خواهد داد ، مانند من:)!

اطلاعات بیشتر در اینجا:

با تشکر فراوان از Fab Labs شگفت انگیز که در ایجاد تخته های satshakit از من حمایت کردند: Fab Lab Kamp-Lintfort

Hochschule Rhein-Waal Friedrich-Heinrich-Allee 25، 47475 Kamp-Lintfort، Germany

Fab Lab OpenDot

از طریق Tertulliano N70 ، 20137 ، میلان ، ایتالیا +39.02.36519890

مرحله 1: تصمیم بگیرید کدام Satshakit را بسازید یا اصلاح کنید

قبل از ساخت یکی از تخته های satshakit باید به این فکر کنید که دوست دارید با آن چه کار کنید.

می توانید برای سرگرمی و یادگیری بگویید: D!

و این درست است ، و همچنین استفاده خاص آنها.

در تصاویر برخی از پروژه هایی که از تخته های satshakit استفاده کرده اند.

با کلیک بر روی نام برد در لیست زیر ، شما را به مخازن github با تمام اطلاعات مورد نیاز برای تولید و/یا تغییر آنها می رساند:

• شمایل و تخته های عقاب برای ساخت آن با CNC/لیزر
• به صورت اختیاری فایل های Eagle برای تولید آنها در چین ، از PcbWay استفاده می کنم
• بیل مواد (BOM)
• تصاویر-p.webp" />
• تصاویر و فیلم های هیئت مدیره در حال کار است

فایل های برد نیز در این مرحله به صورت پیوست فشرده می شوند.

در اینجا مروری بر عملکردها و ویژگی های هر یک از تابلوها است:

• ساتساکیت

  • برد کاربردی عمومی مبتنی بر atmega328p
  • کاملاً مانند UNO آردوینو بدون USB و تنظیم کننده ولتاژ
  • قابل برنامه ریزی با استفاده از مبدل USB به سریال
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: AAVOID Drone ، FabKickBoard ، RotocastIt

• ساتساکیت میکرو

  • مینی برد معمولی مبتنی بر atmega328p
  • ساخته شده تا در کاربردهای محدود فضایی مورد استفاده قرار گیرد
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: MyOrthotics 2.0 ، Hologram ، FABSthetics

• satshakit چند هسته ای

  • برد کاربردی عمومی مبتنی بر atmega328p
  • نسخه دو لایه satshakit ، با 2 x atmega328p یکی برای هر طرف
  • طراحی چند تخته قابل جمع شدن ، با 328p از طریق I2C متصل می شود
  • برای سیستم های چند mcu مفید است (به عنوان مثال ، هر برد مجموعه ای از سنسورهای مختلف را مدیریت می کند)
  • قابل برنامه ریزی با استفاده از مبدل USB به سریال
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: سه گانه بلوتوث ، سیستم اینترنت اشیا satshakit

• ساتساکیت 128

  • برد کاربردی عمومی مبتنی بر atmega1284p
  • دو سریال سخت افزاری ، 16K ram ، 128K flash ، بیشتر I/O از atmega328p
  • برد جمع و جور با منابع سخت افزاری بیشتری نسبت به satshakit
  • قابل برنامه ریزی با استفاده از مبدل USB به سریال
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: LedMePlay ، FabScope ، WorldClock

• کنترل پرواز ساتساکیت

  • برد مبتنی بر atmega328p
  • کنترل کننده پرواز برای هواپیماهای بدون سرنشین DIY سازگار با Multiwii
  • حداکثر 8 موتور ، 6 گیرنده کانال و IMU مستقل را پشتیبانی می کند
  • برد توزیع قدرت اختیاری اختیاری
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: satshacopter-250X

• مینی کنترل پرواز satshakit

  • نسخه کوچکتر کنترل پرواز satshakit ، همچنین atmega328p
  • مناسب برای پهپادهای کوچک DIY (مانند 150 میلیمتری) ، سازگار با Multiwii
  • تا 4 موتور و گیرنده 4 کانال را پشتیبانی می کند
  • برد توزیع برق یکپارچه
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: satshacopter-150X

• satshakit nero

  • برد کنترل کننده میکروکنترلر دوگانه ، با استفاده از atmega328p و atmega1284p
  • مناسب برای کاربردهای پیشرفته هواپیماهای بدون سرنشین
  • atmega1284p می تواند دستورات پرواز را با استفاده از پروتکل سریال Multiwii برای پرواز خودکار تزریق کند
  • نمونه پروژه با استفاده از آن: در سایت Robotics Noumena

• satshakit GRBL

  • برد مبتنی بر atmega328p ، سفارشی برای کار به عنوان کنترل کننده ماشین با GRBL
  • مبدل USB به سریال اختیاری و اتصال USB
  • سر و صدا پایان فیلتر
  • GRBL pinout مرتب شده است
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: LaserDuo ، Bellissimo Drawing Machine

• ساتساکیت مگا

  • تابلوی عمومی و مبتنی بر atmega2560p ، تا حدودی شبیه یک آردوینو مگا فابریک
  • مبدل USB به سریال و اتصال USB
  • رم 8K ، فلش 256K ، 4 سریال سخت افزاری
  • نمونه پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: LaserDuo

• satshakit-m7

  • برد کاربردی عمومی بر اساس STM32F765
  • کنترل کننده USB یکپارچه روی تراشه ، اتصال USB
  • 216 مگاهرتز ، رم 512K ، فلش 2 مگابایت
  • تن از ویژگی های ، همچنین می توانید FREE-RTOS اجرا کنید
  • پروژه استفاده از آن: پلتفرم های بعدی پهپاد و رباتیک من (هنوز منتشر نشده است)

• satstep6600

  • راننده استپر مناسب برای موتورهای Nema23/Nema24
  • حداکثر جریان 4.5A ، ولتاژ ورودی 8-40V
  • خاموش کردن حرارتی یکپارچه ، بیش از جریان و تحت ولتاژ ، محافظ ها را قفل می کند
  • ورودی های جدا شده از نوری
  • پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: LaserDuo ، بازیافت فیلامنت Rex

• satsha-ttl

  • مبدل USB به سریال بر اساس تراشه CH340
  • تنظیم کننده ولتاژ یکپارچه
  • ولتاژ قابل انتخاب بلوز 3.3 و 5 ولت
  • پروژه هایی که از آن استفاده می کنند: satshakit-grbl ، ردیاب ربات FollowMe

همه بردها تحت CC BY-NC-SA 4.0 منتشر می شوند.

از اصلاح طرح های اصلی برای متناسب سازی آنها با پروژه های شما بسیار استقبال می شود ؛)!

مرحله 2: تجهیزات و آماده سازی

اول از همه اجازه دهید در مورد فرآیندهای مورد استفاده برای تولید این pcbs صحبت کنیم:

1. فرز CNC
2. حکاکی لیزری فیبر/یاگ (اساساً با 1064 نانومتر)

همانطور که ملاحظه می کنید هیچ گونه حکاکی بین این دو وجود ندارد. و دلیل آن این است که من (و همچنین انجمن آزمایشگاه Fab) ، خیلی دوست ندارم از اسیدها به دلایل آلودگی و خطرناک استفاده کنم.

همچنین ، همه تخته ها را می توان فقط با استفاده از دستگاه رومیزی/کوچک cnc ، و/یا حکاکی لیزری بدون محدودیت های خاص با یکی از روشها یا روشهای دیگر ، ساخت.

به هر حال یک دستگاه لیزر فیبر/یگ می تواند چندین هزار دلار به راحتی هزینه کند ، بنابراین من حدس می زنم که برای بسیاری از شما یک دستگاه CNC کوچک بهتر خواهد بود!

اگر کسی درباره روند حکاکی لیزری کنجکاو است ، توصیه می کنم به آموزش زیر نگاهی بیندازید:

fabacademy.org/archives/2015/doc/fiber-lase…

در اینجا لیستی از ماشینهای cnc با فرمت کوچک توصیه شده است که می توانید استفاده کنید:

• FabPCBMaker ، منبع باز cnc fabbed یکی از شاگردانم احمد عبدالطیف ، کمتر از 100 دلار نیاز به برخی پیشرفتهای جزئی دارد ، به زودی به روز می شود
• 3810 ، cnc کوچک مینیمالیستی ، هرگز امتحان نکرده اما به نظر می رسد می تواند انجام دهد
• Eleks Mill ، مینی cnc فوق العاده ارزان ، بسته های زمینی 0.5 میلی متری شخصاً (LQFP100) را با تنظیم دقیق
• Roland MDX-20 ، راه حل کوچک اما فوق العاده قابل اعتماد از Roland
• Roland SRM-20 ، نسخه جدیدتر جایگزین MDX-20
• Othermill ، اکنون BantamTools ، CNC با فرمت کوچک قابل اعتماد و دقیق
• Roland MDX-40 ، cnc رومیزی بزرگتر ، همچنین می تواند برای چیزهای بزرگتر استفاده شود

توصیه می کنم از فرزهای انتهایی زیر برای حکاکی آثار استفاده کنید:

• 0.4 میلی متر 1/64 برای اکثر رایانه های شخصی ، به عنوان مثال
• 0.2 میلی متر چاقو برای مشاغل با مشکل متوسط ، به عنوان مثال (مطمئن شوید تخت مسطح است!)
• 0.1 میلی متر برای کارهای فوق دقیق ، مثال 1 ، مثال 2 (اطمینان حاصل کنید که تخت مسطح است!)

و بیت های زیر برای برش pcb:

ابزار کانتور 1 میلی متری ، مثال 1 ، مثال 2

مراقب موارد چینی باشید ، قطعاً چند برش باقی نخواهد ماند!

ورق مس توصیه شده برای استفاده یا FR1 یا FR2 (35 میکرومتر) است.

فایبر گلاس FR4 به راحتی آسیاب های پایانی را فرسوده می کند و همچنین گرد و غبار آن می تواند برای سلامتی شما بسیار خطرناک باشد.

در زیر ابزارهایی که باید روی نیمکت لحیم کاری خود داشته باشید آورده شده است:

• ایستگاه لحیم کاری ، (برخی توصیه ها: ATTEN8586 ، ERSA I-CON Pico)
• بافتن بافتن
• چند عدد موچین دقیق
• دست های کمک کننده
• چراغ رومیزی با ذره بین
• برنامه ذره بین
• سیم لحیم کاری ، 0.5 میلی متر خوب خواهد بود
• قطعات الکترونیکی ، (Digi-Key ، Aliexpress و غیره …)
• دستگاه جوش لحیم کاری
• یک مولتی متر

مرحله 3: فایلهای خود را برای فرز آماده کنید

برای ایجاد GCode یا داشتن کد ماشین با فرمت خاص مورد نیاز خود ، باید از نرم افزار CAM (Computer Aided Manufacturing) استفاده کنید.

با خیال راحت از هر CAM که دوست دارید استفاده کنید ، مخصوصاً اگر این دستگاه همراه دستگاه شما باشد و با آن احساس راحتی کنید.

در این آموزش ، من نحوه استفاده از Fab Modules ، یک CAM منبع باز تحت وب از پروفسور نیل گرشنفلد و همکارانش را به شما نشان خواهم داد.

ماژول های Fab به صورت نصب مستقل بر روی رایانه شما یا بصورت آنلاین در دسترس هستند:

• دستورالعمل های مخزن و نصب Fab Modules:
• نسخه آنلاین ماژول های Fab:

برای سادگی ، نحوه استفاده از نسخه آنلاین را به شما نشان خواهم داد.

اول از همه ، ماژول های Fab یک تصویر-p.webp

اگر می خواهید یک تخته satshakit موجود بدون تغییر ایجاد کنید ، تنها کاری که باید انجام دهید این است که-p.webp

• ساتساکیت

  • آثار
  • قطع

• ساتساکیت میکرو

  • آثار
  • قطع

• satshakit چند هسته ای

  svg

• ساتساکیت 128

  • آثار
  • قطع

• کنترل پرواز ساتساکیت

  • آثار
  • قطع

• مینی کنترل پرواز satshakit

  • آثار
  • قطع

• satshakit nero

  • آثار
  • قطع

• satshakit GRBL

  • آثار
  • قطع

• ساتساکیت مگا

  • آثار
  • قطع

• satshakit M7

  • آثار
  • قطع

• satstep6600

  • آثار برتر
  • برش بالا
  • رد پایینی
  • برش پایین

• satsha ttl

  • آثار
  • قطع

در صورتی که می خواهید طرح satshakit موجود را اصلاح کنید ، باید دو مرحله دیگر را انجام دهید:

1. از Autodesk Eagle برای تغییر برد صفحه با توجه به نیاز خود استفاده کنید
2. برای تهیه تصاویر-p.webp" />

هنگامی که تغییرات مورد نیاز خود را انجام دادید ، از مراحل زیر برای صادر کردن تصویر-p.webp

1. طرح صفحه را باز کنید
2. دکمه لایه را فشار دهید
3. فقط قسمت بالا و پدها را انتخاب کنید (همچنین VIA ها در صورتی که PCB دو لایه باشد مانند satstep6600)

4. با رفتن به مسیر Set-> Misc و علامت بردارید مطمئن شوید که نام سیگنال در تصویر نشان داده نمی شود

   1. نام سیگنال روی پد
   2. نام سیگنال روی آثار
   3. اسامی صفحه نمایش
5. طراحی تخته را متناسب با صفحه قابل مشاهده بزرگنمایی کنید
6. File-> Export-> Image را انتخاب کنید

7. موارد زیر را در پنجره بازشو Image export تنظیم کنید:

   1. تک رنگ را بررسی کنید
   2. منطقه-> پنجره را انتخاب کنید
   3. رزولوشن حداقل 1500 DPI را تایپ کنید
   4. انتخاب محل ذخیره فایل (مرور)
8. دکمه ok را بزنید

پس از این شما باید یک-p.webp

اکنون وقت آن است که تصویر را با Gimp باز کنید و مراحل زیر را انجام دهید (تصاویر پیوست شده را ببینید):

1. در صورتی که تصویر دارای حاشیه های سیاه بزرگ است ، با استفاده از ابزارها-> ابزارهای انتخاب-> ابزار انتخاب مستطیل سپس تصویر را انتخاب کنید> برش را انتخاب کنید (همچنان حاشیه سیاه را مانند 3-4 میلی متر در اطراف نگه دارید)
2. تصویر فعلی را به عنوان traces-p.webp" />
3. دوباره از ابزار-> ابزارهای انتخاب-> ابزار انتخاب مستطیل استفاده کنید و همه ردها را انتخاب کنید (مانند یک میلی متر یک حاشیه سیاه در اطراف آن باقی بگذارید)
4. به صورت اختیاری مقداری فیله در انتخاب مستطیل با کلیک روی Select-> Rounded Rectangle-> ایجاد کرده و مقدار 15 را قرار دهید
5. اکنون در قسمت انتخاب شده راست کلیک کرده و Edit-> Fill in with BG Color (مطمئن شوید سفید است ، معمولاً پیش فرض)
6. این تصویر را به عنوان cutout-p.webp" />
7. اکنون فایل traces-p.webp" />
8. با استفاده از ابزارها-> ابزارهای رنگ آمیزی-> پر کردن سطل ، تمام قسمت های سیاه که سوراخ نیستند را با رنگ سفید پر کنید
9. این تصویر را به صورت hole-p.webp" />

پس از تهیه فایل های-p.webp

شما باید GCode را برای هر-p.webp

برای فایل traces-p.webp

1. به https://fabmodules.org/ بروید
2. فایل traces-p.webp" />

3. دستگاه خود را انتخاب کنید:

   1. gcodes برای ماشینهای مبتنی بر GRBL کار می کند (معمولاً cnc کوچک چینی نیز بر اساس آن است)
   2. رولند RML برای رولند
4. فرایند 1/64 را انتخاب کنید
5. در صورت انتخاب Roland RML ، دستگاه خود را انتخاب کنید (SRM-20 یا دیگری و غیره..)

6. تنظیمات زیر را ویرایش کنید:

   1. سرعت ، 3 میلی متر بر ثانیه را با 0.4 میلی متر و ابزارهای پخ دار 0.2 میلی متر ، 2 میلی متر بر ثانیه را برای 0.1 میلی متر توصیه می کنم.
   2. X0 ، Y0 و Z0 ، همه آنها را روی 0 قرار دهید
   3. عمق برش می تواند 0.1 میلی متر با ابزار استوانه ای 0.4 میلی متر ، 0 میلی متر با ابزارهای خمیده باشد
   4. قطر ابزار باید همان چیزی باشد که دارید (اگر ساختن برخی از آثار غیرممکن است ، با قرار دادن قطر کمی کمتر از قطعه ای که دارید آن را فریب دهید تا زمانی که آثار پس از فشار دادن محاسبه نشان داده شود)
7. دکمه محاسبه را فشار دهید
8. منتظر بمانید تا مسیر ایجاد شود
9. دکمه ذخیره را فشار دهید تا Gcode ذخیره شود

برای hole-p.webp

1. hole-p.webp" />
2. فرآیند 1/32 را انتخاب کنید

3. تنظیمات زیر را ویرایش کنید:

   1. سرعت را کاهش دهید ، 1-2 میلی متر بر ثانیه را توصیه می کنم
   2. ضخامت ورق مس PCB خود را بررسی کرده و وارد کنید (کمی بیشتر از)
   3. قطر ابزار را بررسی کرده و برای برش (معمولاً 0.8 یا 1 میلی متر) قرار دهید

فایلهایی را که ذخیره کرده اید نزد خود نگه دارید زیرا ما برای تهیه PCB با دستگاه فرز CNC به آنها نیاز داریم.

مرحله 4: فرز PCB

یک قانون ساده برای موفقیت در کارکردن مدار چاپی PCB این است که بستر دستگاه را با ورق مسی آماده کنید.

در این کار باید سعی کنید بسیار آرام و تا حد ممکن دقیق باشید. هرچه بیشتر روی این دو مورد سرمایه گذاری کنید ، نتایج بهتری خواهید داشت.

هدف این است که سطح مس تا حد امکان با بستر دستگاه موازی (مسطح) شود.

مسطح بودن ورق مسی بسیار مهم خواهد بود اگر شما PCB های با دقت بالا را آسیاب کنید و به ابزارهای چاقو مانند ابزارهایی با انتهای 0.2 یا 0.1 میلی متر نیاز دارید.

در نظر بگیرید که پس از حک کردن آثار PCB ، هنوز باید PCB را برش دهید ، و برای این کار لازم است که لایه ای قربانی نامیده شود.

لایه قربانی توسط آسیاب انتهای برش کمی نفوذ می کند تا مطمئن شوید که برش به طور کامل از ورق مس عبور می کند.

توصیه می شود از یک نوار باریک دو طرفه برای چسباندن ورق مس به لایه قربانی استفاده کنید و از چین خوردگی هایی که نوار می تواند داشته باشد اجتناب کنید.

در اینجا چند مرحله اساسی برای ایجاد یک تخت کاملاً صاف (تصاویر پیوست را ببینید):

1. یک قطعه صاف از مواد برای لایه قربانی پیدا کنید ، که قبلاً کاملاً صاف تولید شده است (به عنوان مثال یک قطعه MDF یا اکریلیک اکسترود شده). مطمئن شوید که ابزار برش می تواند در آن نفوذ کند و نمی شکند زیرا بسیار سخت است
2. لایه قربانی را با اندازه بستر cnc خود برش دهید
3. نوارهای نوار دو طرفه را روی لایه قربانی بچسبانید ، مطمئن شوید که درست قبل از چسباندن آن را محکم کنید تا مطمئن شوید هیچ چین یا حباب هوا ظاهر نمی شود. نوار دو طرف باید بیشتر سطح را به طور مساوی توزیع کند
4. ورق مس را به نوار دو طرفه وصل کنید. سعی کنید به طور مساوی تمام سطح آن را فشار دهید
5. لایه قربانی را به بستر دستگاه cnc خود وصل کنید ، ترجیحاً با چیزی که بعداً به راحتی قابل برداشتن است ، اما محکم ، مانند گیره ، پیچ

پس از تنظیم بستر ، زمان آماده سازی دستگاه cnc برای فرز است. همچنین این عملیات نیاز به دقت و دقت دارد. بسته به نوع CNC شما ، این مراحل می تواند کمی متفاوت باشد ، اما نه چندان زیاد.

برای آماده سازی دستگاه cnc برای فرز مراحل زیر را دنبال کنید:

1. ابزار مناسب را در کولت (یا نگهدارنده ابزار) نصب کنید
2. قبل از حرکت محور X و Y ، مطمئن شوید که کمی محور Z را از بستر بالا می برید تا از خراب شدن آسیاب انتهایی جلوگیری کنید.
3. محور X و Y را به نقطه مبدأ نسبی منتقل کنید ، در صورت استفاده از ماژول های Fab این قسمت پایین سمت چپ-p.webp" />
4. قبل از صفر کردن X و Y در نرم افزار کنترل ماشین ، بررسی کنید که آیا فضای کافی برای آسیاب برد وجود دارد
5. به عنوان نقطه صفر X و Y موقعیت فعلی دستگاه را تنظیم کنید
6. به آرامی با محور Z پایین آمده و آسیاب های انتهایی را سطح مس را ببندید

7. تکنیک های مختلفی وجود دارد که می توانید از آنها برای گرفتن نقطه صفر محور Z استفاده کنید ، هدف از این مرحله این است که مطمئن شوید ابزارها سطح مس را کمی لمس می کنند:

   1. یک تکنیک با راه اندازی دوک و پایین رفتن با استفاده از حداقل اندازه گام دستگاه کار می کند. وقتی صدای متفاوتی را می شنوید که آسیاب انتهایی کمی به سطح نفوذ می کند ، این نقطه صفر Z شما است
   2. می توانید اتصال برق را از ابزار به سطح مسی با مولتی متر بررسی کنید. پروب های مولتی متر را به آسیاب انتهایی و ورق مس وصل کنید ، سپس سعی کنید با محور Z در حداقل مرحله پایین بروید. وقتی مولتی متر بوق می زند که نقطه صفر Z شما است
   3. با ابزار به سطح نزدیک شده و میلی متر را بین آن بگذارید (مانند 2-3 میلی متر) ، سپس کولت را باز کنید و بگذارید آسیاب انتهایی پایین بیاید تا سطح مس را لمس کند. سپس آسیاب های انتهایی را داخل کولت ببندید و این را به عنوان نقطه صفر Z تعیین کنید
   4. از سنسور ارائه شده توسط دستگاه استفاده کنید ، در این حالت وقتی آسیاب انتهایی سنسور را لمس می کند ، دستگاه به طور خودکار نقطه مبدا Z را می گیرد

و سرانجام اکنون شما آماده شروع کار حکاکی PCB خود هستید:)

توصیه می شود که در نزدیکی دستگاه بمانید تا در صورت انجام هرگونه اشتباه در مراحل بالا ، به دقت مشاهده کنید ، و شاید با رفع و تنظیمات مورد نیاز ، کار را متوقف کرده و مجدداً راه اندازی کنید.

چند نکته سریع در مورد مشکلات:

• اگر PCB شما در برخی مناطق حک شده است و در برخی مناطق دیگر حک نشده است ، پس ورق مس شما مسطح نیست

  اگر ابزارهای شما دارای انتهای استوانه ای هستند ، فقط می توانید یک محور Z عمیق تر بگیرید و کار را در همان موقعیت دوباره راه اندازی کنید. همین امر در مورد ابزارهای پخ دار صدق می کند و اگر تفاوت عمق حکاکی زیاد نباشد

• اگر آثار شما دارای لبه های تیز است ، بهتر است نرخ برش خوراک را کاهش دهید
• اگر آسیاب انتهایی (کاملاً جدید) را شکستید ، سرعت را به میزان ثابت کاهش دهید
• اگر آثار شما از بین رفته یا خیلی نازک هستند ، ممکن است خیلی عمیق باشید ، همچنین ضخامت ردیابی را در Eagle بررسی کنید یا تنظیمات CAM خود را بررسی کنید ، به ویژه اگر قطر آسیاب های انتهایی درست باشد

چه زمانی زمان انجام برش است ، به یاد داشته باشید که ابزار آسیاب انتهایی را تغییر دهید و فایل برش یا سوراخ ها را باز کنید. پس از انجام این کار ، به یاد داشته باشید که فقط نقطه صفر محور Z را بگیرید ، این بار نیازی به دقت زیاد در لمس سطح ورق مس ندارید.

چه زمانی زمان برداشتن PCB از لایه قربانی فرا رسیده است ، سعی کنید آن را به آرامی با یک پیچ گوشتی باریک بردارید. دوباره این کار را با دقت انجام دهید تا از شکستن تخته جلوگیری شود.

در پایان این مرحله باید یک PCB حکاکی شگفت انگیز در دستان خود داشته باشید:) !!