بلندگوی بلوتوث Paper Mache: 23 مرحله (همراه با تصاویر)

2024 نویسنده: John Day | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-30 08:56

این ایده از کجا آمده است؟ اکثر ما حداقل یک قطعه لوازم الکترونیکی قدیمی غیر کارکرده داریم که در جایی در خانه یا سوله قرار می دهیم. اخیراً تلویزیون CRT قدیمی غیر کارکردی را پیدا کردم ، اولین تصمیم این است که این قطعه از تاریخ را دور بریزم ، اما منتظر بمانید … جدا کردن قطعات الکترونیکی برای من همیشه سرگرم کننده است و این تلویزیون قدیمی CRT نیز از این قاعده مستثنی نیست و دارای تعداد زیادی از وسایل غیر ضروری و ناشناخته است. قطعات ، اما یک قسمت برای من شناخته شده است و این بلندگو است. اولین تصمیم ذخیره این قسمت بسیار مفید است. و اکنون این بلندگو مکان جدیدی برای زندگی جدید پیدا کرده است.

چقدر؟

• زمان صرف شده برای ساخت واقعی: حدود یک هفته
• زمان صرف شده در انتظار قطعات: چند هفته
• هزینه: 40 دلار آمریکا

برخی از صحبت ها

• ابعاد (H: W: D): 8.5cm x 14cm x 16cm
• وزن: 660 گرم
• قدرت: 3 وات
• ولتاژ شارژ: 8.4-15V
• فاصله کار: 8-10 متر (فضای باز)

لطفا توجه داشته باشید! انگلیسی زبان مادری من نیست ، در صورت مشاهده هرگونه اشتباه یا عبارات گمراه کننده ، همیشه می توانید از طریق پیام های خصوصی یا بخش نظرات در زیر با من تماس بگیرید.

مرحله 1: طراحی ، انتخاب مواد و ابزارها

وقتی چیزی شبیه به بلندگوی بلوتوث می سازید ، هیچ محدودیتی وجود ندارد ، اما هنگامی که شرایط را تعیین می کنید ، محدودیت های زیادی را نیز برآورده می کنید.

طراحی در اینجا ما تنها محدودیت های کمی داریم ، حجم مورد نیاز برای اجزای اصلی و حجم مورد نیاز برای جابجایی مناسب صدا ، وزن نیز بسیار مهم است.

جنس مصالح اصلی قابلیت حمل و هزینه ، چوب سخت ، کاغذ و پارچه مقرون به صرفه و سبک است. همچنین نیازی به ابزار خاصی برای کار با آنها ندارید.

ابزارها

بدون تردید ، CNC و برش لیزری ابزارهای فوق العاده ای هستند ، اما یک مشکل کوچک وجود دارد ، دسترسی به این ابزارها کاملاً محدود است. به همین دلیل تصمیم گرفتم بیشتر از ابزارهای دستی استفاده کنم ، زیرا آنها به طور گسترده در دسترس هستند. اما اگر به CNC یا برش لیزری دسترسی دارید ، به سادگی مراحل زیادی را رد کرده و از آنها استفاده کنید.

قطعات تقویت کننده TPA3110D2 که برای استفاده در تلویزیون طراحی شده است ، بلندگو نیز از تلویزیون نجات یافته است ، یک زوج کامل به نظر می رسد:)

مرحله 2: مواد

تخته سخت (HDF) ضخامت: 3.5 میلی متر اندازه: 40 سانتی متر در 40 سانتی متر

چسب اپوکسی 20 گرم کافی خواهد بود.

مقاله 25 ورق A4 یا روزنامه نامه

پارچه کتان پارچه ای در ابعاد 30 در 30 سانتی متر

چسب PVA (چسب چوب) بطری 250-300 میلی لیتر

نوارهای دو طرفه حساس به فشار

• نوار شفاف 15 میلی متری
• نوار فوم دو طرفه 20cm x 10mm حساس به فشار
• نوار فوم دو طرفه 2 میلی متر در 24 میلی متر حساس به فشار

پاراکورد (550 سیم)

• سیاه 4 میلی متر ، 12 متر ؛
• زرد 4 میلی متر ، 3 متر ؛
• قرمز 4 میلی متر ، 1 متر

کاغذ اداری 4 ورق "A4" یا "نامه" با چگالی 80 گرم بر متر مربع

سیم لحیم 5 گرم ، سیم لحیم 0.3 یا 0.4 میلی متر ، با هسته شار

بسته بندی پلاستیکی بسته بندی پلاستیکی مواد غذایی

مرحله 3: ابزارها

این یک لیست کامل از ابزارهای مورد نیاز و مورد استفاده در این پروژه است. بسیاری از ابزارها قابل تعویض هستند ، به عنوان مثال ، می توان از "فایل سه مربع" که شامل الگوهای برش واحد و متقاطع است ، خط کش پلاستیکی به عنوان پاک کننده حباب و غیره استفاده کرد.

ابزارهای زیادی باید در فروشگاه های محلی "Home Improvement" یا "DIY" موجود باشد.

مقابله با اره مقابله اره با حداقل 20 سانتی متر عمق کار.

تیغه های یدکی از آنجا که اره دستی ابزار ظریفی است که نیاز به تعداد زیادی تیغ اره یدکی دارد ، 50 عدد ، باید کافی باشد.

مته ما فقط چند سوراخ نیاز داریم ، هر مته باید این کار را انجام دهد.

تیغه چاقوی کاربردی Snap-off (18 میلی متر) یا چاقوی تیغه ثابت

چسب حرارتی تفنگی

مجموعه ای از فایل ها

• 8 اینچ ، فایل تخت تک برش ؛
• 8 اینچ ، فایل گرد کراس برش ؛
• 8 اینچ ، فایل تخت Cross Cut ؛
• مجموعه فایل های سوزنی کوچک.

خط کش خط کش 30 سانتی متر

مولتی متر هر مولتی متر ، که می تواند ولتاژ را نشان دهد.

لحیم کاری آهن این پروژه نیاز به کمی لحیم کاری دارد ، هر نوع لحیم کاری مناسب این پروژه ، فقط یک توصیه ، نوک لحیم کاری باید حدود 1.6-2.4 میلی متر عرض داشته باشد.

نیمکت ویز 60 میلی متر گیره به اندازه کافی خواهد بود

پیچ گوشتی های مسطح برای پتانسیومتر و ضربدر برای پیچ های M3.

مته

• مته چوبی 3.2 میلی متری
• مته چوبی 7 میلی متری
• مته بیل 12 میلی متری

کاسه کاسه 500 میلی لیتری.

برس نقاشی قلم مو نقاشی مصنوعی 15 میلیمتری

پرینتر لیزری

مرحله 4: قطعات الکترونیکی

بلندگو 3 وات ، 8 اهم ، بلندگوی 4 اینچی (90X50 میلی متر).

برد صوتی بلوتوث مبتنی بر TPA3110D2 ، برد صوتی بلوتوث.

باتری 2 باتری 18650 Li-Pol باتری

Battery Holder 2S نگهدارنده باتری برای 18650 Li-Pol’s.

برد افزایش ولتاژ DC-DC افزایش 3.2-35 ولت ، برد تقویت کننده ولتاژ 2 آمپر.

صفحه شارژ از آنجا که از پیکربندی 2S استفاده می کنیم ، برد شارژر TP5100 نیازهای ما را برطرف می کند ، این یک راه حل کامل نیست ، بیشتر در مورد این در زیر.

محافظ باتری 2S Li-Ion BMS

پیچ ، مهره و واشر

• 10x M3 یا M2.5 ، پیچ 20 میلی متر ؛
• واشر 10x M3 یا M2.5 ؛
• آجیل 10x M3 یا M2.5.

آهن ربا 4 برابر (قطر 10 میلی متر ، ارتفاع 3 میلی متر) آهنرباهای نئودیمیوم.

سیم 5 جفت سیم با اتصالات JST

سوکت شارژ سوکت بشکه DC 5.5x2.1 میلی متر.

نشانگرهای LED قرمز و سبز 5 میلی متری ، LED های 2 ولت.

نگهدارنده ها برای نشانگرهای LED نگهدارنده های LED فلزی رزوه دار 2x ، 5 میلی متر.

دکمه خود قفل کننده 2 پین ، 16 میلی متر.

لوله های جمع کننده حرارت

• لوله 5 میلیمتری حداقل 20 سانتی متری برای پاراکورد
• مجموعه ای از لوله های با اندازه های مختلف

مرحله 5: چاپ استنسیل ها

این در حال حاضر طراحی کامل است ، اما شما همیشه می توانید اندازه را با ترجیحات خود اصلاح کنید.

نقشه های چاپ شده برای دو اندازه کاغذ "Letter" و "A4" ضمیمه شده است ، دلیل این اندازه استنسیل در نسبت تصویر 1: 1 است. شما می توانید به سادگی کل سند را بدون هیچ گونه تغییری چاپ کنید. امکان چاپ مستقیم از تلفن با استفاده از چاپگر سازگار وجود دارد.

اطلاع! برخی از چاپگرها از چاپ بدون حاشیه پشتیبانی نمی کنند و می توانند تصاویر را مقیاس بندی کنند ، این برای من اتفاق می افتد ، مسئله مهمی نیست ، اما در برخی موارد تفاوت ها قابل توجه است.

مرحله 6: استنسیل ها را روی تخته سخت بمالید

روشهای مختلفی برای انتقال تصویر چاپ شده روی چوب وجود دارد ، در این پروژه ما به سادگی می توانیم استنسیل ها را به چوب بچسبانیم ، زیرا همه قسمتهای قاب پنهان می شوند.

برای این کار به چسب PVA نیاز دارید. با استفاده از خط کش پلاستیکی ، خط نازکی از چسب را روی ناحیه با اندازه استنسیل قرار دهید و چسب صاف کنید. شما باید لایه نازکی از چسب را بمالید ، ممکن است ناهموار باشد ، نکته اصلی این است که ناحیه ای را به طور کامل با چسب بپوشانید. از آنجا که چسب PVA بسیار آهسته خشک می شود ، ما می توانیم استنسیل را در مکان مناسب حرکت دهیم ، اما سعی نکنید استنسیل ها را بعد از 15-20 دقیقه حرکت دهید. وقتی همه شابلون ها آماده شد ، بگذارید حداقل 10 ساعت خشک شوند (این برای شرایط ایده آل خشک شدن است) ، زمان خشک شدن توصیه شده 24 ساعت.

اطلاع! چسب PVA بر پایه آب است ، این بدان معناست که خطوط چاپ جوهر افشان را می توان هنگام چسباندن حل کرد. بهتر است از چاپگر لیزری استفاده کنید ، یا در صورت عدم امکان ، سعی کنید لایه بسیار نازکی از چسب بزنید.

مرحله 7: پیش تنظیم

این مرحله دلیلی دارد. از آنجا که عمق کار اره برقی محدود است ، استفاده از آن حتی نیمی از پتانسیل آن بسیار ناراحت کننده است.

برای انجام این کار ما می توانیم از Jig Saw استفاده کنیم ، این باعث صرفه جویی زیادی در زمان شما می شود ، اگر شما آن را ندارید ، می توانید از "Hack Saw" استفاده کنید اما هنوز هم زمان زیادی را ذخیره می کند.

مرحله 8: مقابله با آماده سازی اره

در حین کار روی این پروژه دریافتم که استفاده از اره برقی بسیار آسان است ، اما تنها پس از ساعت ها کار با آن.

چند نکته وجود دارد که روند کار را بسیار ساده تر می کند:

• تیغه اره را در فشار وارد کنید.
• حداکثر کشش بر روی تیغه اره باعث می شود که فرآیند برش بسیار ساده تر و برش نرم تری داشته باشد.
• عجله نکنید ؛
• بعد از 15 دقیقه کار مخصوصاً برای چشم ها استراحت کنید.

مرحله 9: برش بیرونی

حالا وقتی قطعات RAW خود را داریم ، می توانیم با دنبال کردن استنسیل ، برش های اصلی را شروع کنیم.

این مرحله به زمان زیادی نیاز دارد ، عجله نکنید و سعی کنید برش ها را تا حد ممکن صاف کنید. اگر مشکلی پیش آمد نترسید ، اشتباهات کوچک را می توان بعداً به راحتی جلا داد.

مرحله 10: برش مفاصل

هیچ دلیلی برای ایجاد اتصالات محکم وجود ندارد ، بهتر است بعد از استفاده از اره های سوزنی ، اتصالات را جلا دهید.

در مجموع ، بیش از 80 نقطه اتصال وجود دارد که فقط 4 ساعت طول می کشد تا همه آنها را به پایان برسانید.

خطوط عمودی

ابتدا باید خطوط عمودی را قطع کنیم ، این ساده ترین قسمت است ، ابتدا می توانید این روش را برای همه قسمت ها انجام دهید ، این کار کارآمدتر خواهد بود.

خطوط افقی

پس از اتمام تمام قطعات ، چاقوی کاربردی را بردارید و خطوط افقی را از هر دو طرف کمی برش دهید ، پس از این کار می توانید قطعات کوچک را به راحتی بشکنید و بکشید. نگران تکه تکه شدن سطح نباشید ، خوب است.

به پایان رساندن

از آنجا که این روش بسیار مناسب نیست ، مفاصل باید جلا داده شوند. برای این کار به یک فایل کوچک تخت و یک فایل سوزنی مربع نیاز داریم. با استفاده از فایل تخت می توانیم کناره های عمودی را صاف کنیم ، قسمت پایین را می توان با استفاده از فایل سوزن مربع صیقل داد.

نکته! برای جلوگیری از خرد شدن HDF ، می توانیم تمام زوایای تیز را به سادگی صاف کنیم.

اطلاع! این مرحله باید قبل از ایجاد برش های داخلی انجام شود ، دلیل آن استحکام ساختاری است ، پس از برداشتن قسمت داخلی ، قسمت سخت به درستی ثابت می شود و در قسمت ساختاری ضعیف تر می شود.

مرحله 11: برش داخلی

این مرحله باید بسیار ساده تر انجام شود ، زیرا ما قبلاً مهارت هایی را پس از برش بیرونی داریم ، نکته اصلی این است که هر بار که به نقاط دشوار می رسیدید ، بخشی را راحت قرار دهید.

سوراخ های خلبان

برای این کار می توانیم از مته بیل استفاده کنیم و حداقل دو سوراخ بزرگ از هر دو طرف ایجاد کنیم ، اما من ترجیح می دهم سوراخ های کوچک ایجاد کنم ، نیازی به 4 سوراخ نیست ، اما گاهی اوقات باید بین برش ها فاصله بیندازید یا دست خود را عوض کنید ، سوراخ های اضافی باعث می شود فرآیند بسیار ساده تر است ، شما نیازی به حرکت اره برقی در نقطه شروع ندارید یا تیغه را کاملاً بردارید ، به سادگی به نقطه بعدی برسید و می توانید کار خود را ترک کنید ؛)

مقابله با قرار دادن تیغه اره

این روش بسیار آسان است ، به سادگی یک طرف تیغه را باز کنید ، تیغه اره را در سوراخ وارد کنید ، تا اره کششی دوباره ، پس از این ، بخشی را در گیسو ثابت کنید و این همه ، شما آماده ایجاد برش هستید.

به پایان رساندن

پس از برش قسمت داخلی ، "فایل نیم گرد" را بردارید و سطح ناهموار را صاف کنید.

نکته! سعی کنید قسمت داخلی را به صورت یک تکه برش دهید ، این امر به شما امکان می دهد تا کل قاب را در گیسو ثابت کنید ، همچنین این امر تکان خوردن را کاهش می دهد و روند برش را بسیار ساده تر می کند.

مرحله 12: مونتاژ و اندازه گیری موقت

در این مرحله ، ما می توانیم اسکلت خود را با دقت جمع آوری کنیم ، همانطور که در تصاویر نشان داده شده است ، همچنین می توان اندازه گیری های لازم را برای قسمت های داخلی خود انجام داد.

این بلندگوی بلوتوث ، حداقل برخی از قسمت ها قابل استفاده است ، این بدان معناست که ما باید سیم کافی را برای اطمینان از موارد زیر بگذاریم:

• پنل پشتی را می توان به راحتی کشید ، در حالی که (پورت شارژ ، LED و کلید روشن/خاموش) متصل شده اند.
• ماژول باتری و برد صوتی بلوتوث باید از پوسته خارج شوند ، بدون اینکه آنها را از بلندگو جدا کنید.

برد صوتی بلوتوث ، مبدل Step Up و باتری های موجود در این نگهدارنده بر روی صفحه نصب شده ، صفحه شارژ در صفحه پشتی ، به پشتیبانی متصل می شود ، تمام نقاط علامت گذاری و اندازه گیری این قطعات باید در این مرحله انجام شود.

مرحله 13: بلندگو

اکنون می توانیم بلندگو را به صفحه جلویی وصل کنیم. سوراخ روی شابلون وجود ندارد ، اما در این مرحله آنها را ایجاد می کنیم.

ساده ترین راه برای قرار دادن مناسب بلندگو این است: ارتفاع صفحه منهای ارتفاع بلندگو و تقسیم بر دو ، ما باید از بالا و پایین در مرکز صفحه علامت مساوی داشته باشیم ، همین روش برای عرض. اکنون ، با استفاده از این علامت ها به عنوان دستورالعمل ، می توانیم بلندگو را دقیقاً در مرکز قرار دهیم و با استفاده از چسب حرارتی آن را موقت تعمیر کنیم.

سوراخکاری و چفت و بست

اسپیکر دارای سوراخ M4 است ، اما در مغازه محلی من فقط M2.5 داشتند زیرا بیشتر مورد استفاده قرار می گرفتند ، این مسئله بزرگی نیست. از آنجا که شکستن چوب سخت هنوز آسان است و پیچ M2.5 بسیار کوچک است ، به 4 واشر نیاز داریم.

مرحله 14: برد صوتی بلوتوث

طبق برگه اطلاعات TPA3110D2 ، این تقویت کننده کلاس D می تواند تا 15 وات در هر کانال ارائه دهد ، این مقدار زیادی است ، مخصوصاً برای بلندگوهای 3W ، بدون شک این بلندگو می تواند بسیار بیشتر را نگه دارد ، فقط سوال این است که چه مدت.

اشکال اصلی این برد تراشه نام بلوتوث است. این ماژول بلوتوث بد نیست ، اما فولاد ، برد مبتنی بر CSR بسیار بهتر است.

برد صوتی بلوتوث من آسیب دیده است ، 2 خازن خارج شده است ، اما برای من این مسئله نیست ، زیرا این پروژه فقط به یک کانال نیاز دارد.

آمادگی چندانی برای برد اصلی ، سیمهای لحیم کاری ساده بلندگوها و سیمهای برق وجود ندارد. در مورد من ، این کابل هایی با اتصالات JST است.

نکته! جزئیات کوچک دیگری که می توان به آن اضافه کرد ، گرمکن های کوچک از کیت رزبری پای است.

مرحله 15: مدار قدرت

همانطور که قبلا ذکر شد ، تقویت کننده TPA3110D2 می تواند تا 15 وات در هر کانال ارائه دهد ، این مقدار قدرت می تواند به راحتی در چند ثانیه به بلندگوی ما آسیب برساند.

به همین دلیل پیکربندی 2S منطقی به نظر می رسد. با حداکثر شارژ باتری های Li-Ion می توانند ولتاژ خروجی تا 4.2 ولت 2S = 8.4 را تأمین کنند ، حداقل ولتاژ مورد نیاز تقویت کننده ها 8 ولت است ، حداقل در حال حاضر خوب به نظر می رسد. اما ، ولتاژ باتری لیتیوم یون می تواند به 3 ولت برسد ، که بسیار کمتر از حداقل مورد نیاز است.

دریافتم که حتی با استفاده از بلندگوی 3 وات ، برد بلوتوث صدای واضح را فقط در حداکثر ولتاژ ارائه می دهد. برای حل این مشکل ما نیاز به مبدل افزایش ولتاژ داریم. یکپارچه مبدل تقویت کننده را به منبع تغذیه وصل کنید (در مورد ما مجموعه 2S Li-Ion به طور کامل شارژ شده ، در مرحله بعد جزئیات بیشتر در مورد آن) ، و به مولتی متر ختم می شود. روی برد تقویت کننده ، ما می توانیم پتانسیومتر کوچکی پیدا کنیم ، آن را به تدریج در جهت عقربه های ساعت بچرخانیم ، تا زمانی که مولتی متر ولتاژ حدود 12-16 ولت را نشان دهد ، و این همه.

با ولتاژ 16 ولت ما می توانیم 0.55 آمپر را دریافت کنیم ، طبق برگه داده تقویت کننده ، باید 8 وات توان دریافت کنیم. من بسیاری از ولتاژهای از پیش تنظیم شده را امتحان کرده ام و هنوز هم ، در ولتاژ پایین صدا خیلی خوب نیست ، در ولتاژ بالا صدای قابل قبول است ، اما شما نمی توانید با حداکثر صدا گوش دهید ، هیچ نقطه طلایی وجود ندارد. اگر دلیل آن را می دانید ، لطفاً نظر دهید یا به من پیام مستقیم ارسال کنید.

مرحله 16: مدار شارژ

مدار شارژ بر اساس تراشه TP5100 است ، این تراشه برای من جدید است ، اما چند دلیل وجود دارد که چرا این ماژول در این ساخت استفاده می شود:

• طیف گسترده ای از ولتاژهای ورودی از 5 تا 15 ، این بدان معناست که ما می توانیم حتی از منبع تغذیه روتر برای شارژ یا حتی باتری ماشین استفاده کنیم ، اما برای حداقل ولتاژ ورودی 2S 8.4 ولت:)
• نقاط لحیم کاری اختصاصی برای LED وضعیت ؛
• حالت های شارژ 1S/2S

یک اشکال نیز وجود دارد ، این ماژول می تواند دو باتری لیتیوم یون را به ترتیب شارژ کند ، اما هیچ مانیتورینگ برای تک تک سلول ها وجود ندارد. اگر از باتری های محافظت شده یا باتری های مشابه با ظرفیت و ولتاژ یکسان استفاده کنیم ، این مسئله مهمی نیست ، اما هنوز هم ایمن نیست.

این برد شارژ دارای 7 نقطه لحیم کاری و یک نقطه پل است:

• پورت شارژ ، نقاط لحیم کاری ؛
• نقاط لحیم کاری برای LED وضعیت ؛
• نقاط لحیم کاری باتری ، در مورد ما 2S BMS (P+ و P-) نقاط.

حفاظت از باتری

برای این کار از برد محافظ 2S BMS بر اساس AO4406 mosfet استفاده می کنم.

این تخته دارای 5 نقطه لحیم کاری است:

• (B+ و B-) نقاط لحیم کاری دو باتری Li-Ion به ترتیب ؛
• (BM) - اتصال بین باتری ها ؛
• (P+ و P-) - نقاط لحیم کاری بار و برد شارژ TP5100. مدارها و مونتاژ نهایی را می توانید در تصاویر مشاهده کنید.

اطلاع! شارژ دو باتری Li-ion/pol با ظرفیت ها و ولتاژهای مختلف به ترتیب ، می تواند به باتری ها آسیب برساند.

مرحله 17: آزمایش

قبل از شروع مونتاژ نهایی ، کل مدار باید آزمایش شود.

1. LED وضعیت ، باید مراحل شارژ را به درستی نشان دهد.
2. شارژ اضافی - ولتاژ باتری را یک به یک ، پس از شارژ کامل اندازه گیری کنید.
3. تخلیه بیش از حد - این کار مدتی طول می کشد.
4. آهنگهای کمی را در سطوح مختلف صدا و فاصله از بلندگوی بلوتوث پخش کنید.
5. دمای تقویت کننده و تراشه های بلوتوث را بررسی کنید.

مرحله 18: مونتاژ قاب

پس از لحیم کاری ، می توانیم مونتاژ قاب را شروع کنیم.

1. میله نگهدارنده را در کنار آن قرار دهید ، آن را فقط در نصف راه وارد کنید ، این باعث می شود سایر میله های نگهدارنده را بدون آسیب رساندن به دیگر قسمت ها بسیار راحت تر قرار دهید.
2. پس از نصب نيمه پشتيبان ها ، مي توانيم پشتي هاي بالا و پايين را وارد كنيم. دستور نصب خاصی برای پشتیبانیهای پایینی وجود ندارد ، اما آنها نیز باید نصف نصب شده در این مرحله باشند.
3. چسب اپوکسی تهیه کنید. در این مرحله ما به حدود 3-4 سانتی متر چسب نیاز داریم. دو ترکیب را با هم مخلوط کرده و با استفاده از چوب پلاستیکی یا چوبی یکبار مصرف هم بزنید.
4. اول از همه ، کمی چسب اپوکسی را داخل نقطه اتصال بمالید ، سپس آنها را به آرامی چکش بزنید ، اما ابتدا هر قسمت را با دست وارد کنید ، وقتی این کار دشوار شد یا به نیروی اضافی نیاز داشت ، سعی کنید از دست پیچ گوشتی یا چکش کوچک
5. وقتی چسب خشک شد ، تمام قطعات الکترونیکی را با استفاده از پیچ M2.5 روی صفحه نصب قرار دهید.
6. صفحه نگهدارنده را وارد کرده و کمی چسب حرارتی را در مکانهایی که به تکیه گاهها برخورد می کند بمالید.

مرحله 19: پوسته ماچ کاغذی

اینجا بود که پروژه نام او را گرفت. روش های مختلفی برای انجام پوسته وجود دارد ، اما پوسته کاغذ mache ، بلافاصله برای این بلندگوی بلوتوث به عنوان مقرون به صرفه ترین و آسان ترین انتخاب شده است.

برای کاغذ دیواری ما به کمتر از 250 میلی لیتر چسب PVA نیاز نداریم ، اندازه گیری دقیقی وجود ندارد ، زیرا می توانید دیوارها را به اندازه دلخواه ضخیم کنید ، حدود دو یا سه ده کاغذ یا روزنامه اداری ، روزنامه ها بسیار ترجیح داده می شوند ، می توانید بیشتر بخوانید. این اینجا

1. آب گرم را با چسب به نسبت 1: 1 مخلوط کنید (1: 2 نیز ممکن است) ؛
2. کاغذ را به قطعات حدود 2x2 سانتی متر خرد کنید.
3. قطعات کاغذ خرد شده را در این مخلوط ، به مدت حدود 10 دقیقه قرار دهید.
4. قاب را در پلاستیک بپیچید ؛
5. نیمی از قاب بلندگوی بلوتوث را با استفاده از ورق مقوایی بپوشانید ، آن را با نوار چسب یا نوار چسب محکم کنید.
6. تکه های کاغذ خرد شده را روی سطح مقوا ، لایه به لایه قرار دهید ، حدود 12 لایه باید کافی باشد.
7. بگذارید پوسته ماش کاغذ خشک شود ، حدود یک روز ، این روند بستگی به شرایط دارد ، می توانید پوسته را بعد از 12 ساعت بررسی کنید. اگر از کاغذ اداری استفاده می کنید ، زمان خشک شدن به طور قابل توجهی طولانی تر و ساختار آن به طور قابل توجهی ضعیف تر است ، به همین دلیل من استفاده از آن را توصیه نمی کنم.
8. همین مراحل را برای بالای قاب بلندگو تکرار کنید.

در حال حاضر ما دو تکه کاغذ mache shell داریم که باید به قاب متصل شوند ، برای این کار دوباره از اپوکسی یا چسب داغ استفاده می کنیم.

1. مقوا را از پوسته جدا کنید ؛
2. چسب را روی اتصالات قاب بمالید.
3. با استفاده از نوار چسب ، پوسته ماش کاغذ را به قاب محکم کنید.
4. دشوار ، اما هنوز هم ممکن است ، سعی کنید چسب را بین پوسته و قاب در داخل بلندگو قرار دهید.
5. چسب را روی قسمت های بدون پوشش قاب بمالید.

مرحله 20: پشت پنل

برای حفظ همان سبک ، تصمیم گرفتم از پارچه ای با ساختار تقریباً مشابه کوره جلو استفاده کنم.

1. یک تکه پارچه ، کمی بزرگتر از صفحه پشتی ما ببرید.
2. لایه نازکی از چسب اپوکسی را روی پنل پشتی بمالید.
3. پارچه را روی صفحه پشتی قرار دهید و با استفاده از خط کش آن را به آرامی صاف کنید.
4. هنگامی که چسب خشک شد ، مواد اضافی را از قسمت پایین برش دهید و از صفحه پشتی به عنوان استنسیل استفاده کنید. نیازی به برش حتی نیست ، زیرا آنها پنهان خواهند شد.
5. افزودن دکمه فشاری ، درگاه شارژ و نشانگر LED ، همچنین صفحه شارژ ، باید روی صفحه پشتی نصب شود.
6. صفحه پشتی را به قاب اصلی وصل کرده و با استفاده از چسب حرارتی آن را محکم کنید.

هنگامی که صفحه پشتی نصب می شود ، می توانیم اتصالات را پنهان کنیم ، پاراکورد سیم پیچ را ادامه دهیم ، اما در حال حاضر از چسب داغ یا اپوکسی زیادی استفاده می کنیم.

مرحله 21: بسته بندی پاراکورد

بلندگوی بلوتوث ما آماده پوشیدن "کت و شلوار" و جذاب تر شدن است.

Paracord یک چیز بسیار رایج و مفید است ، اما مهمتر از آن رنگهای بسیار گسترده ای دارد.

چند مرحله برای بسته بندی زیبا بلندگوی بلوتوث وجود دارد:

1. پوسته کامل را با استفاده از نوار دو طرفه بپیچید ، در این مرحله لایه محافظ را جدا نکنید.
2. یک انتهای آن را در پایین وصل کنید ، با استفاده از چسب داغ ، حدود 3 سانتی متر بند ناف بگذارید ، بعداً از آن استفاده می کنیم.
3. مقدار کمی لایه محافظ را از نوار دو طرفه جدا کرده و سیم پیچ بلند را شروع کنید ، سعی کنید هر باد را تا حد ممکن به باد قبلی نزدیک کنید.
4. وقتی نیمی از بلندگوی بلوتوث در پاراکورد پیچیده شده است ، وقت آن است که رنگ دیگری اضافه کنید:

• پاراکورد بیش از حد را قطع کنید ؛
• مقدار کمی چسب اپوکسی را در انتهای پاراکورد بمالید.
• لوله کوچک کننده 3 میلی متری را در انتهای پاراکورد بکشید.
• مرحله قبلی را برای رنگ اضافی تکرار کنید ؛
• هنگامی که رنگ اضافی اضافه شد ، سیم پیچ را ادامه دهید و مراحل بالا را تکرار کنید.

اگر تصمیم دارید فقط از یک رنگ استفاده کنید ، کافی است انتهای آن را در قسمت دوم این مرحله توضیح دهید.

مرحله 22: گریل جلو

فرایند بسته بندی برای کوره جلو ، در مورد پنل پشتی کمی متفاوت خواهد بود ، اما چندان دشوار نیست.

• پارچه را مانند مرحله قبل آماده کنید ، اما در حال حاضر ، پارچه های اضافی را دقیقاً رها کنید: 15 میلی متر از بالا و پایین و 40 میلی متر از کناره ها.
• قطعه ای را از پارچه ضخیم به شکل کوره جلو بریده و سوراخ هایی برای آهن ربا ایجاد کنید.
• آهنرباها را روی بدنه بلندگوی بلوتوث بچسبانید.
• با استفاده از مایع تصحیح ، نقاط راهنما را علامت گذاری کنید.
• دو آهنربای دیگر را با استفاده از اپوکسی به ته کباب پز وصل کنید.

این تمام است ، اکنون می توانیم کوره جلو را با استفاده از آهن ربا نصب کنیم.

مرحله 23: نتیجه گیری

هنگام ساخت این پروژه ، بسیاری از اشتباهات ، تغییرات و پیشرفت ها انجام شد.

اشتباه اصلی مقیاس است و این تقصیر من است ، زیرا پس از انجام چاپ ، مقیاس بندی چاپگر را فراموش کرده ام و اندازه گیری را بررسی نمی کنم. وقتی متوجه این موضوع شدم ، کارهای زیادی در حال انجام است و زمانی برای تکرار مجدد کل فرآیند وجود نداشت ، به همین دلیل است که محصول نهایی تغییراتی دارد.

امیدوارم شما لذت برده باشید.