ساخت PCB در خانه (روش انتقال تونر): 8 مرحله (همراه با تصاویر)

2024 نویسنده: John Day | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-30 08:57

زمان های زیادی وجود دارد که ما ، به عنوان سازنده ، هنگام استفاده از تخته های نمونه سازی ، با موانعی مانند پیچیدگی مدار ، مشکلات سیم کشی و پروژه های نامرتب روبرو می شویم. از آنجا که هر پروژه خوب باید منظم و مرتب باشد اگر برای اهداف نمایشی باشد. بنابراین برای خلاص شدن از شر مسائل ذکر شده در بالا ، به دنبال جایگزین هایی می گردیم. واضح است که ما تصوری داریم که PCB راه حلی است اما با این وجود ، برای برخی از ما ، محدودیت های تجهیزات وجود دارد و ما احساس می کنیم که این امکان پذیر نیست. اما باور کنید اینطور است!

این دستورالعمل بر هدایت خواننده برای ساخت PCB خود با استفاده از روش انتقال تونر ترمیمی تمرکز دارد. بسیاری از دستورالعمل ها و وب سایت ها وجود دارد که نحوه تهیه PCB در خانه را مقرون به صرفه ارائه می دهد ، و من نیز آنها را دنبال کرده ام ، اما هنوز مهارت ها و هک هایی وجود دارد که با گذشت زمان و تجربه توسعه می یابد و این نحوه آموزش نحوه ساخت PCB های من را پوشش می دهد. به

من از ارسال مطالبی که قبلاً در اینترنت وجود دارد ، خوشم نمی آید ، اما این بار مجبورم ، زیرا اکثر پروژه های من حول محور PCB های سفارشی می چرخد و نمی خواهم روند تولید PCB را بارها و بارها در آنها بنویسم. همه دستورالعمل های من من همچنین می خواهم کمی بیشتر در مورد روند صحبت کنم و بنابراین ما اینجا هستیم.

این تنها چیزی است که من باید در مورد این دستورالعمل بگویم. بنابراین ، بدون بحث بیشتر ، بیایید با این کار شروع کنیم!

مرحله 1: در اطراف برخی از موارد جمع آوری کنید

مواردی که برای ساخت PCB نیاز دارید بیشتر سخت افزار و ابزارهای ساختمانی هستند. آنها نه خیلی ارزان هستند و نه خیلی گران هستند و دسترسی به آنها آسان است.

نیازمندی ها:

تخته روکش مس

هنگام خرید این محصول ، به خرید تخته بدون چربی توجه داشته باشید ، زیرا تقریباً هیچ نقطه سبز روی تخته وجود ندارد.

محلول حکاکی کلرید فریک

این محلول اچ است که برای تبدیل مس به یک ترکیب غیر رسانا استفاده می شود.

دستگاه حفاری

این به شما بستگی دارد که از یک دستگاه حفاری کامل استفاده کنید تا از یک دستگاه مینی دستی. من خودم از دستگاه حفاری دستی استفاده می کنم. در اینجا نحوه تهیه یکی از آنها را به شما آموزش می دهیم.

• یک نشانگر دائمی
• کاغذ سنباده صفر درجه
• طرح چاپی

چاپ مدار که می خواهید انجام دهید. توجه داشته باشید که کاغذی که این طرح باید روی آن چاپ شود باید براق باشد ، نوع کاغذی که در مجلات دارای بافت صاف است. همچنین مطمئن شوید که با استفاده از چاپگر لیزری چاپ شده است.

یک آهن لباس

این همه برای الزامات است. پیش رفتن به مرحله بعدی.

مرحله 2: تهیه تخته مس روکش شده

تخته ای با روکش مسی که در اختیار دارید مستعد انفعال است.

انفعال فرآیند تشکیل لایه های اکسیدی برای جلوگیری از خوردگی است.

در هر تخته ای با روکش مس ، فلزی وجود دارد که یک فلز منفعل است و بنابراین با تعریف بالا ، به خودی خود ، هر زمان که با جو برخورد می کند ، یک لایه اکسید مس ایجاد می کند تا از خوردگی جلوگیری کند. از آنجا که اکسید مس کاملاً رسانا است ، در PCB ما مشکل ایجاد می کند. بنابراین اولین کار ما حذف این لایه است.

حذف لایه اکسید مس:

کاغذ سنباده درجه صفر را بردارید و شروع به سنباده زدن تخته مسی کنید تا بتوانید جلای فلزی را ببینید.

در تصویر بالا می توانید تخته های سمباده و بدون سنباده را به وضوح تشخیص دهید.

برش تخته:

اکنون که لایه اکسید مس را برداشته ایم ، اجازه دهید تخته مس را مطابق طرح چاپ شده برش دهیم. سعی کنید مناطق نگهدارنده اضافی نزدیک مرزها داشته باشید تا خطاهای برش امکان پذیر باشد.

برای برش تخته ، من از قیچی دستی و گاهی از چاقوی ترموکول استفاده می کنم. اگر اره مدور دارید ، از آن استفاده کنید زیرا بهترین روش برای برش تخته های مسی است.

مرحله 3: انتقال تونر

در این مرحله ، ما تونر لیزری را از طرح چاپ شده به تخته مسی منتقل می کنیم.

برای انتقال تونر:

1. اتوها را بردارید.
2. آن را روی حداکثر دما تنظیم کنید و بخار را خاموش کنید.
3. تخته و طرح مس خود را بردارید و طرح را روی تخته بگذارید به طوری که تونر روی طرح چاپ شده باید با قسمت مسی تخته تماس داشته باشد.
4. با استفاده از اتوی لباس با فشار زیاد ، کل مجموعه را از پشت کاغذ به مدت 2 دقیقه گرم کنید. برای اطمینان از انتقال مداوم ، آهن را به صورت دایره ای در اطراف تخته حرکت دهید.
5. هنگامی که احساس کردید تمام تونر روی صفحه منتقل شده است ، اتو کشی را متوقف کنید.
6. تخته داغ را فوراً در حمام آب بریزید.
7. پس از چند دقیقه ، آن را بردارید و تمام کاغذ را به آرامی بکشید تا در تخته فقط آثار تونر داشته باشید ، همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است.

اکنون تونر با موفقیت منتقل شده است. اگر متوجه برخی آثار ناقص شدید ، نیازی به وحشت نیست. به راحتی می توانید آنها را با استفاده از نشانگر دائمی خود تکمیل کنید.

اما اگر مقدار زیادی تونر با موفقیت منتقل نشده است ، این کار را با سنباده زنی تونر و انتقال مجدد آن تکرار کنید. برای انجام این کار دوبار تلاش کردم. تصویر تلاش ناموفق در بالا گنجانده شده است.

مرحله 4: حک کردن تخته

در حال حاضر تخته ما با طرح بندی حک شده است. این بسیار شبیه یک قطعه کد باقی مانده است که باید اجرا شود. بنابراین برای نزدیکتر کردن آن به یک PCB تمام شده ، باید آن را با استفاده از یک محلول اچ تراش بزنیم. من از کلرید فریک استفاده می کنم زیرا به راحتی در دسترس من است.

ما روی صفحه خود حک می کنیم تا فقط مقدار مفید مس را به عنوان آثار رسانا نگه داریم. مفهوم اصلی اچ اساساً تبدیل مناطق اطراف مس به رسوب است ، در مورد من کلرید مس است ،

و بعد از اتمام واکنش آن را به همراه محلول اچ کردن بردارید.

قسمت مفید آثار با مخفی کردن آن با تونر از واکنش جلوگیری می کند. این همه اتفاقی است که اینجا می افتد.

برای حک کردن تخته:

مقداری محلول آهن کلرید را در یک ظرف غیر فلزی بریزید

کلرید فریک بسیار خورنده است ، بنابراین من دوست دارم همه از استفاده از ظروف فلزی خودداری کنند زیرا با ظروف واکنش می دهد. استفاده از ظروف پلاستیکی انتخاب خوبی است. همچنین از هرگونه تماس پوست خود با این اچنت جلوگیری کنید. در عوض ، پوشیدن دستکش در طول این فرآیند را ترجیح دهید.

تخته مسی خود را داخل آن بریزید و مدتی آن را بگذارید

در مورد من ، کل فرایند اچ کردن حدود 45 دقیقه به طول انجامید.

به فاصله 15 دقیقه به تماشای تخته خود ادامه دهید و هنگامی که احساس کردید به طور کامل حک شده است آن را انتخاب کنید

روشی که من آزمایش می کنم که آیا یک تخته مس به طور کامل حک شده است یا خیر این است که ببینم تا چه اندازه نیمه شفاف به نظر می رسد یا خیر. با این حال PCB که این بار داشتم فوق العاده بود. هنگام حکاکی ، زرد شد.

اکنون که PCB شما با موفقیت حک شده است ، اجازه دهید مقدار باقی مانده تونر را برداریم تا برد مدار چاپی ما به دست آید.

مرحله 5: حذف تونر باقی مانده

در حال حاضر PCB ما تقریباً به پایان رسیده است. تنها کاری که باید انجام دهید این است که تونر باقی مانده را بردارید تا آثار مس در معرض دید قرار گیرد. بنابراین بیایید فقط به آن بپردازیم.

برای برداشتن تونر باقی مانده:

هر جا

کل PCB را با استفاده از کاغذ سنباده درجه صاف کنید

یا

با استفاده از تکه پنبه آغشته به استون ، تمام تخته را کاملاً تمیز کنید

من مشاهده کردم که اگر می خواهید PCB شما مرتب و تمیز باشد ، استفاده از استون برای حذف تونر بهتر است. اما این بدان معنا نیست که روش سنباده کشی شانس ندارد ، زیرا اینطور نیست که سنباده نامرتب باشد. فقط چند خط و خش باقی می گذارد.

مرحله 6: حفاری

PCB تمام شده است ، آثار مس وجود دارد اما اجزاء را کجا باید وارد کرد؟ برای اینکه بتوانیم اجزای خود را وارد کنیم ، باید حفاری سوراخ ها را برای آنها آغاز کنیم.

برای این منظور از هر نوع مته ای که دوست دارید استفاده کنید.

تنها نکته ای که می خواهم به مبتدیان بدهم این است که هنگام استفاده از ماشین های حفاری ، ابتدا مته را عمود بر نقطه ای که باید حفاری شود قرار دهید و سپس آن را موقتاً در حالی که مقدار کمی فشار وارد می کنید ، فعال کنید. این مانع از دور شدن نوک بیت مته می شود و حفره های خوبی ایجاد می کند.

مرحله 7: قالبی کردن آثار

در برخی موارد ، آثار PCB باریک است. این امر در مورد اکثر PCB های SMD صادق است. در چنین مواردی ، خطر جدا شدن سیم از برد به دلیل زیاد شدن در لحیم کاری طولانی وجود دارد. برای جلوگیری از این امر ، کاری که من و بسیاری دیگر انجام می دهیم این است که لحیم را روی آثار بکار می بریم ، این فرایند به عنوان tinning شناخته می شود.

با تشکر از sergeweb1 که اشاره کرد هدف اصلی این فرایند جلوگیری از خوردگی آثار مس است ، یعنی کاهش مس رسانا به دلیل تشکیل اکسید مس ناشی از قرار گرفتن در جو.

نه تنها آثار را تقویت می کند ، بلکه لحیم اجزا را نیز آسان می کند. بنابراین این یک برد-برد است.

برای انجام این کار ، به سادگی مقداری لحیم کاری را روی نوک لحیم کاری بمالید و آن را به آرامی روی خطوط بکشید.

اعمال شار روی آثار قبل از انجام این کار نتایج بهتری را به همراه دارد.

پس از اتمام کار با لحیم کاری ، PCB شما شبیه آنچه در بالا ارسال شده است ، بسیار جالب به نظر می رسد.

مرحله هشتم: تبریک می گویم

تبریک می گویم که خودتان یک PCB در خانه درست کرده اید و نحوه انجام آن را یاد گرفته اید. اکنون شما به دنیای کاملاً جدیدی از لوازم الکترونیکی باز هستید که می توانید به راحتی مدارهای پیچیده را با PCB ها که با استفاده از بردهای نمونه سازی غیرممکن به نظر می رسید ، تسخیر کنید.

پس از اتمام PCB ، فقط قطعات را با مراجعه به شمای پروژه ای که در حال ساخت آن هستید ، وارد کرده و لحیم کنید.

من تصاویر PCB خود را پس از لحیم شدن همه اجزا ضمیمه کرده ام تا به شما در مورد نحوه ظاهر یک PCB تمام شده پیوند دهم.

این برای این قابل آموزش است در صورت شک و تردید ، نظر خود را کاملاً بنویسید. اگر از این دستورالعمل خوشتان آمد دنبال کردن من را فراموش نکنید. همچنین ، تصاویری از نحوه عملکرد PCB های خود ارسال کنید!

به تینکرینگ ادامه دهید!

اگر در Patreon از من حمایت کنید ممنون می شوم.

توسط:

اوتکرش ورما

از آشیش چودری برای وام دادن دوربینش تشکر می کنم.