فهرست مطالب:

میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015: 3 مرحله (همراه با تصاویر)
میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015: 3 مرحله (همراه با تصاویر)

تصویری: میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015: 3 مرحله (همراه با تصاویر)

تصویری: میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015: 3 مرحله (همراه با تصاویر)
تصویری: معرفی همه ی همسران حاکم دبی 🔥 2024, نوامبر
Anonim
میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015
میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015
میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015
میراث - سرامیک در زمینه تکنیک های دیجیتال و آنالوگ 2015

تا به حال ، سرامیک یک هنر دستی بود که تأثیر دیجیتالی کمی داشت. به همین دلیل ، جفت کردن این هنر با فناوری جدید هیجان انگیز بود. نقطه شروع یک فرم قدیمی و یک CNC Styrocutter بود.

DESIGNBOOM

مرحله 1: مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter

مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
مدل سازی سه بعدی و CNC Styrocutter
  1. فرایند طراحی اولیه با مدل سازی سه بعدی شکل قدیمی کوزه در کرگدن آغاز شد.
  2. آن را در نرم افزار CNC Styrocut بارگذاری کنید و با چند برش که پلی استایرن بریده می شود تصمیم بگیرید (فقط می توان در مورد تعداد برش ها تصمیم گیری کرد ، اما در موقعیتی که آنها ایجاد می شوند)
  3. برش دهنده CNC با یک بلوک پلی استای فوم روی یک صفحه چرخان شروع به کار می کند. برش ها با سیم داغ انجام می شود. فقط به صورت عمودی و افقی امکان پذیر است. این محدودیت های فنی امکان ایجاد انتزاع های غیر معمول و ترکیب تکاملی مراحل مختلف در طول فرآیند تولید را فراهم کرد. جزئیات معمولی مانند سوراخ ها ، فضاهای آزاد و عناصر گرد ، ناگهان تبدیل به چالش هایی شد که در مدل سه بعدی تنظیم شد

مرحله 2: قالب گچ و ریخته گری پرسلن

قالب گچی و ریخته گری پرسلن
قالب گچی و ریخته گری پرسلن
قالب گچی و ریخته گری پرسلن
قالب گچی و ریخته گری پرسلن
قالب گچی و ریخته گری پرسلن
قالب گچی و ریخته گری پرسلن
  1. هنگامی که قالب گچ ساخته شد و کاملاً خشک شد ، می توان پرسلن را ریخت
  2. ضخامت جسم برای ریخته گری بستگی به زمان ماندن پرسلن در داخل دارد
  3. هنگامی که ضخامت مناسب به دست آمد بقیه پرسلن را می توان ریخت و قبل از شلیک خشک کرد

توصیه شده: