بخاری القایی 2000 وات: 9 مرحله (همراه با تصاویر)

2024 نویسنده: John Day | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-30 08:53

بخاری های القایی یک ابزار عالی برای گرم کردن اجسام فلزی هستند که می توانند در محیط کار DIYers هنگامی که شما نیاز به گرم کردن وسایل بدون گرم کردن کل فضا دارید ، مفید واقع شوند.

بنابراین امروز ما قصد داریم یک بخاری القایی بسیار قدرتمند را از ابتدا ایجاد کنیم و نکته خوب این است که این واحد با استفاده از تابلوهای مدار چاپی سفارشی ساخته شده است که کل مراحل ساختمان را برای شما یک تکه کیک و مرتب می کند.

مرحله 1: ابزار و مواد مورد نیاز

• لیست مواد مورد نیاز برای این پروژه:
• برد مدار چاپی سفارشی
• 12 سیم مسی مینایی AWG و 16 AWG
• هسته های فریت
• فن 12 ولت DC
• سینک حرارتی
• مقاومت ها
• خازن ها
• دیودها

لیست ابزارهای مورد استفاده در این پروژه ها:

• آهن لحیم کاری
• سیم لحیم کاری
• کاترها
• انبر

مرحله 2: طراحی طرحواره

این واحد به عنوان یک نوسان ساز LC عمل می کند و بنابراین جریان را به اجسام فلزی با میدان مغناطیسی متغیر تغییر می دهد.

ولتاژ ورودی DC 12 تا 36 ولت است. در مرحله اولیه ما فیوزهای DC را داریم تا مطمئن شویم که در صورت بروز هرگونه خطا آن چیز منفجر نمی شود. از آنجا منبع تغذیه به دو قسمت تقسیم می شود ، یکی از آنها تنظیم کننده ولتاژ LM7812 12v است که برای هدایت فن خنک کننده برای خنک نگه داشتن موش ها استفاده می شود.

سپس قسمت دیگر منبع تغذیه به چهار mosfets N-Channel تغذیه می شود ، که یک جفت از آنها دو کانال را که به طور متناوب کار می کنند هدایت می کند و در نتیجه ولتاژ DC را به یک میدان الکتریکی پیوسته تغییر می دهد.

در حال حاضر دو پیکربندی احتمالی وجود دارد ، ما می توانیم تنها با یک سلف سوار شده برویم و سیم پیچ خروجی را به دو قسمت تقسیم کنیم که طراحی سیم پیچ خروجی را کمی پیچیده تر می کند ، بنابراین تصمیم گرفتیم با پیکربندی مدار مخزن که دو مورد را ارائه می دهد ، پیش برویم. روی سلف ها و دارای یک سیم پیچ خروجی است که میدان الکترومغناطیسی را به جسم در حال گرم شدن القا می کند.

با در نظر گرفتن این طرح ، ما PCB های سفارشی را در easyEDA طراحی کرده ایم ، یک پلت فرم فوق العاده مفید برای طراحی PCB

مرحله 3: طراحی برد مدار چاپی

با اتمام طرح کلی تصمیم گرفتم با طراحی PCB اختصاصی برای بخاری القایی کار کنم زیرا نه تنها به ما کمک می کند تا همه چیز را مرتب نگه داریم بلکه قصد داشتم این واحد را طوری طراحی کنم که بتواند تغییرات بیشتری را برای سایر پروژه های DIY من انجام دهد.

به نظر می رسد ایده طراحی PCB تلاش زیادی را می طلبد ، اما باور کنید وقتی دست به تخته های سفارشی می زنید ، ارزشش را دارد. بنابراین با در نظر گرفتن این موضوع ، من PCB را برای واحد بخاری القایی طراحی کردم. سپس بسته های سفارشی را برای سلف ها روی تخته ها تهیه کردم.

من همچنین چهار سوراخ نصب اضافه کرده ام که برای نصب کنترل کننده و همچنین نگه داشتن فن خنک کننده همراه با هیت سینک بالای MOSFET ها مفید خواهد بود.

شماتیک ، فایل های Gerber و BOM (بیل مواد):

drive.google.com/open؟id=1nNnzaC_NfH0zacga…

مرحله 4: سفارش PCB ها

بر خلاف سایر قطعات سفارشی شده برای پروژه DIY شما ، PCB ها مطمئناً راحت ترین قسمت هستند. بله در حال حاضر هنگامی که ما فایل های gerber از طرح نهایی PCB خود را ایجاد کردیم ، تنها چند کلیک با سفارش PCB های سفارشی خود فاصله داریم.

تنها کاری که من انجام دادم این بود که تا JLCPCB سر بزنم و پس از گذراندن چندین گزینه در آنجا ، فایل های gerber خود را بارگذاری کردم. هنگامی که deisgn از نظر فنی توسط تیم فنی آنها بررسی می شود ، طراحی شما به خط تولید ارسال می شود. تمام مراحل دو روز طول می کشد تا تکمیل شود و امیدوارم که PCB های خود را در عرض یک هفته دریافت کنید. JLCPC با پشتیبانی آنها این پروژه ممکن شده است ، بنابراین وقت خود را بگیرید و به وب سایت آنها نگاهی بیندازید. آنها PCB استاندارد ، PCB سریع ، SMD و غیره را ارائه می دهند ، بنابراین برای تخفیف تا 30 در PCB های خود از این پیوند دیدن کنید. فایل های Gerber ، شماتیک و BOM (Bill Of Material) برای PCB در اینجا قابل دسترسی است.

مرحله 5: مونتاژ PCB

همانطور که انتظار می رفت PCB ها ظرف یک هفته وارد شدند و پایان کار خیلی خوب است. کیفیت PCB ها کاملاً بی عیب و نقص است. اکنون وقت آن است که همه اجزای مورد نیاز را در BOM (بیل مواد) جمع آوری کرده و آنها را در جای خود رها کنید.

برای ادامه جریان امور ، ما باید از کوچکترین قطعه روی PCB شروع کنیم که برخی مقاومت ها ، دیودها و برخی اتصالات است. پس از لحیم کاری این اجزا باید به سمت اجزای بزرگتر حرکت کنیم. و سپس پاهای Mosfets را خم کرده و روی تخته لحیم می کنیم.

مرحله 6: اتصال خازن ها و فن خنک کننده

پس از آن خازن را روی تخته ها قرار داده ایم. به منظور خنک کردن ماسفت ها ما فن 12 ولت دی سی را با ساندویچ هیت سینک در بین آنها قرار داده ایم.

اما پس از آن متوجه شدیم که این فن به اندازه کافی قدرتمند نیست ، بنابراین آن را با یک فن بزرگتر جایگزین کرده ایم.

مرحله 7: ساختن سلف ها

برای مدار مخزن از هسته فریت 24 میلی متری و سیم مسی مینایی 16 AWG استفاده می کنیم. ما باد 22 دور را روی هر هسته فریت به منظور بدست آوردن فرکانس مناسب داریم. و سپس آن را روی تخته ها لحیم کنید.

مرحله 8: سیم پیچ القایی

پس از قرار دادن سلف ها ، زمان ساخت سیم پیچ القایی فرا رسیده است و برای این کار از سیم مسی مینایی 12 AWG استفاده کرده ایم. ابتدا سیم را تنگ کرده و سپس آن را روی لوله PVC می پیچانیم تا شکل کاملی به دست آید. و آن را روی پایانه ها پیچید.

مرحله 9: نتایج نهایی

این بخاری القایی مانند یک قهرمان عمل می کرد. از یک رولر فلزی تا میله ای به ضخامت نیم اینچ ، چند ثانیه طول نکشید تا داغ شود.

بخاری می تواند بین 12 ولت تا 36 ولت کار کند و می تواند تا 2000 وات ولتاژ را که مقدار کافی انرژی برای جابجایی اجسام بزرگ است ، تحمل کند.

نظرات خود را در قسمت نظرات زیر بیان کنید.

با احترام،

پادشاه DIY

نفر دوم در مسابقه Make it Glow